山西法蘭鍛件廠家應選擇恰當的冷卻速度和終冷溫度。
大鍛件加熱時，為了避免過大的熱應力，應該控制裝爐溫度和加熱速度。截面大、合金元素含量高的重要鍛件，多采用階梯式加熱。即在但溫裝爐后按規(guī)定速度加熱，在升溫中間進行一次或兩次中間保溫。有些鍛件采用較低的加熱速度而不進行中間保溫。只有截面尺寸較小、形狀簡單、原始殘留應力較小的碳鋼和低合金結構鋼鍛件，才允許高溫裝爐、不限制加熱速度或在低溫裝爐后采用功率升溫。
高溫裝爐直接加熱時，鍛件中不同部位的升溫曲線。可以看出，在這種情況下鍛件表面與中心的溫差很大。
部溫度低于200℃, 鋼仍處于冷硬狀態(tài)，易因巨大的溫差應力而產生內部裂紋。
鍛件在加熱過程的低溫階段，升溫速度要控制在30~70°C/h 。經中間保溫后，整個截面上塑性較好，升溫速度可以快些，一般取50~100°℃/h 。
山西法蘭鍛件廠家認為在大鍛件淬火、正火冷卻過程的工藝參數中關鍵的是選擇恰當的冷卻速度和終冷溫度。
